Echangeur Air/Eau 208 BPS

**Seb-@.** · 27/03/2016, 13:06

Mouais, c'est tout à fait normal. Comme tu ne peux pas mettre de pression d'injection dans ton moule :
- pense à prévoir une sorte d'entonnoir sur le dessus, avec une capacité importante pour accueillir une grande quantité d'alu en fusion
- la pièce n'est pas énorme, pour éviter les fragilités tiens t'en à un seul point d'injection (sinon, tu ne maîtriseras pas la façon dont deux flux se rencontreraient => fragilité potentielle)
- sois généreux sur les évents qui permettront d'échapper les gaz chauds.

C'est assez couillu de se lancer là-dedans. Chapeau bas !

**pichnaute** · 27/03/2016, 14:09

Merci seb, pour le moment rien est fait, mais sa prend doucement le chemin. Je suis à la finalisation du Master, comme je voudrais que l échangeur capte directement la chaleur de la volute de compression, j ai fait un moulage de la sortie de compresseur, pour épouser parfaitement le cône. Et en faire un négatif intégré dans le Master. Je vais utiliser de la silice et bentonite pour le moulage ud Master, et je n utiliserait la cire et plâtre réfractaire que si sa ne me vas pas. Chaud devant :-)

**tedenx** · 27/03/2016, 14:20

et encore à 850)c, cest pas un peu trop faible pour avoir une remplissage optimum de ton moule ?

**pichnaute** · 27/03/2016, 14:30

Ba j ai test sa coule bien, je verrais bien, la technique du sable permet de faire assez vite, en cas de boulettes, je monterai à 900.;-)

**Shado666** · 02/04/2016, 00:17

question ♥♥♥ mais pourquoi tu soude pas direct dessus ?

tu fait ton gabarie en alu et tu soude

**pichnaute** · 02/04/2016, 22:55

tu veux dire un patron sur plaque alu, découper et les souder ensemble ?

**pichnaute** · 02/04/2016, 23:12

la coulée du métal, c est un truc que je maitrise pas énorme, mais je pense y arriver malgré tout.j ai fait un premier test de coulé dans un moule pour voir l imprégnation du sable à 800 degrés. c est un sable de moulage que j ai fait, donc je n était pas sur, du taux d humidité, de la composition en silice et bentonite.donc le premier test est un échec. le conduit de coulé était trop étroit, ainsi que l évent. second test avec un gros conduit de coulée et température de 900 °C.au second test la pièce sort bien ,mais l imprégnation du sable est aussi plus importante, laissant plus de boulot de finition.

**Seb-@.** · 03/04/2016, 08:39

Ne lésine pas sur l'évent, voire fais-en un 2nd si tu ne peux pas placer le 1er à l'endroit "parfait" pour évacuer les gaz quand ta coulée arrive.
Cela facilitera les choses en réduisant drastiquement la pression qui contre la coulée.

Et puis ne lésine pas non plus sur le volume de l'entonnoir dans lequel tu vas mettre ta coulée.

**pichnaute** · 03/04/2016, 10:26

Merci pour tes infos seb, j ai réussi à sortir la pièce au second essais, pas de pb de contre pression, ni de coulé. Contrairement au premier essai ou en effet le diamètre des conduits étaient trop faible.